將外脫模劑和內增加型脫模劑作一相對，就會發現，內增加型脫模劑結果較好（模具不會結皮，還會削減模具清洗時間），可省去外用脫模劑涂敷所需之步驟（所以，使得加工歷程更適于自動化），同時，還可以消除因為不得當的應用，而使得模具造成損壞的任何可能性。建議應用外部脫模劑的人覺得，應用內增加型脫模劑會留下過量的造成失誤的漏洞（混入塑料中的脫模劑過量或過少，都會對其性能造成不利影響），當把這種脫模劑疏散到塑料表面時，就會妨礙第二步的精加工。脫模劑按壽命分類：通例脫模劑、半長久脫模劑。

選定PE脫模劑時，脫模才氣，結果和經濟性是PE脫模劑檢驗的主要成分。劣質PE脫模劑會影響產品的表面，往往使產品表面毛糙，輕易發生裂痕，大大降低了模具的應用壽命，同時也造成環境玷污。從脫模性能的角度來看，優質PE脫模劑應具備以下特色：

1，脫模性能好，可形成完備勻稱的薄膜，可在室溫下疾速固化，取出后表面，樣式復雜的產品尺寸精確;

2，模塑產品表面滑膩，不會因涂有PE脫模劑而粘附在灰塵和碎屑上;

3，脫模次數多，永遠性好，可削減VOC的排放;

4，具備穩定的化學性質，與壓鑄、鍛造模塑成品無化學反饋;

5，不會對模塑產品和模具表面造成污垢，溶劑蒸發后毒性低，氣味小;

6，后續處分的處分性能良好。當模塑產品的表面粘有PE脫模劑時，它不會影響行業周邊后續的操縱歷程，如印刷，粘合，電鍍，涂漆等

有機硅脫模劑的分類

脫模劑的產品系列紛紛復雜、品系眾多，為了更好的對脫模劑產品加以行使，普通會憑據原料增加劑脫模劑產品的產品組成及形態做以下分類。

有機硅烷及其溶液

脫模劑基材是有機氯硅烷或有機烷氧基硅烷。比方，甲基氯硅烷、甲基乙氧基硅烷、苯基氯硅烷、苯基乙氧基硅烷等有機硅化合物，或上述有機硅烷溶于有機溶劑的有機硅烷溶液，涂覆于模具基材表面，即可形成抗粘結的工作膜。有機硅烷干脆用作水性被覆劑脫模劑應用有必然的范圍性，此中有機氯硅烷在空氣中吸收水份水解成膜歷程放出的氯化氫有侵蝕性，只適合于玻璃、陶瓷等耐侵蝕模具基材。

硅油及其溶液、油膏

脫模劑基材為甲基硅油、甲基苯基硅油及種種改性硅油等惰性線型高分子有機硅聚合物。平時應用的硅油型脫模劑因此硅油為主體組分，再增加甲苯、汽油等有機溶劑配制而成的硅油溶液。以硅油增加白炭黑、硅藻土、云母粉等固體組分，混煉可制成半固體膏狀物型脫模劑。

硅橡膠及其溶液

液體硅橡膠可干脆用作脫模劑，但更多應用是將硅橡膠加有機溶劑配制成硅橡膠溶液，再合營交聯劑、催化劑等助劑組分，涂施于模具表面形成硫化硅橡膠工作膜。

硅樹脂及其溶液

脫模劑基材為甲基硅樹脂、甲基苯基硅樹脂等體型可交聯固化的有機硅聚合物。平時將上述硅樹脂溶解于乙醇、甲苯、汽油等有機溶劑中配制而成硅樹脂溶液，應用噴涂或浸涂工藝將脫模劑涂覆于模具表面，而后通過加熱等方法將硅樹脂固化成工作膜。

有機硅乳液

以硅油或硅樹脂為主體組分，再增加乳化劑、水等配制而成的乳液。涂覆于模具表面的水乳液，待水分揮發后形成脫模劑工作膜；也能夠有環體，如D4/DMC等通過乳液聚合等，制造羥基硅油乳液；亦或者以氨基硅油、含氫硅油等為原質料，加以乳化劑、殺菌劑等制造響應的乳液。

有機硅氣霧劑

以硅油為主體組分，合營氟利昂、丁烷等拋射劑，混合封裝于密封容器中。涂施脫模劑時，拋射劑佩戴脫模劑主體組分噴涂于模具表面，拋射劑疾速揮發，存留物形成脫模劑工作膜。