脫模劑，又稱脫模劑，顧名思義，是一種用于潤滑模具的合金鑄件和塑料成品的溶劑。但其性能受模具溫度的影響，所以壓鑄操縱人員在選定合適的脫模劑模，具溫度局限時仍存在盲點。

    然而，在壓鑄制造歷程中，脫模劑在非常大程度上是模具冷卻的緊張手段（在壓鑄制造歷程中，我們時常聽到工人說：在高溫下多噴水，多噴水等）。在模具腔表面的壓縮空氣中噴瀟灑模劑，因為模具溫度高，脫模劑間接加熱，蒸發脫模劑中的水分。但因為腔表面溫度不勻稱，模具加熱程度不同（殘留水不同，氣化結果不同）。脫模劑對模具的冷卻程度也不同，所以在脫模劑腔表面形成的液體脫模潤滑膜的厚度也不同。

  在模具的熱區，脫模潤滑劑和水分更受模具溫度的影響，并發生一系列的揮發性。若模腔溫差大，冷熱模腔四周區域表面張力梯度大，則脫模劑受外界攪擾（溫度、濃度等），使脫模劑的液膜變薄，在型腔表面張力（相似液體金屬在型腔內凝固歷程）的好處下冷卻，使液體膜（型腔）在低溫下流動性高液體膜比較較厚的地方（型腔）。

    此時，若噴涂量增加，脫模劑將徹底籠蓋模腔的高溫區域。所以，過量的脫模劑和水會儲存在型腔的低溫區域，造成壓鑄件中形成氣孔、冷隔或色斑。

    所以，非常多履歷豐富的壓鑄操縱人員，選定不同的點噴技巧來降服這一現象。相反，噴涂量削減，脫模劑的液膜不籠蓋模腔的熱區域，影響潤滑和脫模溫度，可見模具溫度對脫模劑的影響非常大。

    開始，我們應該開始打聽注塑脫模劑和壓鑄脫模劑的差別。注塑模和壓鑄模的根基差別在于質料不同，一種是塑料，另一種是合金。所以，壓鑄模應接受比塑料模具大得多的壓力和溫度。模具布局需求增強，進料方法、流道和冷卻設計不同。

    動靜模具：固定在壓鑄機動靜模具安置板上，壓鑄模具布局形成模具固定：固定在壓鑄機模具安置板上。直澆道與噴嘴或壓力室連接，隨動靜模具裝配板挪動模具時，形成型腔和鍛造體系，液體金屬在高壓下填塞型腔；模具翻開時，動靜模具與模具分開，在動靜模具上的啟動機構的贊助下推進鑄件。

    模具安置在打針成型機的挪動模板上，由模具和模具組成。模具安置在打針成型機的固定模板上，打針成型時，模具和模具關閉，形成澆注體系和模腔，模具和模具分開，取出塑料成品。

    在鋁壓鑄中，其環境護衛和經濟應用脫模劑并不相互沖突。相反，在優化噴霧技術、降低廢液處分老本、進步角逐優勢、降低脫模劑老本等歷程中仍舊有益。脫模劑環保規劃實施中的一個緊張踴躍附帶效應是：比過去更精確地確定工藝參數和優化的須要性。