大家都知道的，如今不僅消泡劑的生產廠家有很多，就連產品的分類也是特別的多。不同的產品使用的方法及效果也都是有所不同的，所以選擇一款適合的消泡劑尤為的重要，下面就以有機硅消泡劑為例，告訴大家選購的注意事項有哪些。

    1、消泡劑是分行業的，沒有萬能的消泡劑。所以大家要針對自己的行業選擇最適合的消泡劑。

    2、在選擇消泡劑的時候，要注意選擇能夠消除生產體系中有害的泡沫但是不能對生產體系中物質產生不好的影響，這是大家在選購的時候需要考慮清楚的。

    3、工業使用的消泡劑和食品及醫藥中使用的消泡劑是有所不同的，食品和醫藥用的消泡劑需要有國家認可的證書而工業級的則沒有那么嚴格的要求。

    4、消泡劑中分為水性消泡劑和油性消泡劑，在選擇的時候需要分清楚自己的生產體系適合哪一種消泡劑。

    5、一旦當消泡劑的種類確定好之后，就可以在此類的消泡劑中選擇一款產品質量穩定的產品，以免由于產品的問題導致生產出現問題從而造成嚴重損失。

   在工業生產中產生的有害泡沫，就需要用上消泡劑來處理。在使用消泡劑過程中有可能會遇到一些問題，下面簡單舉例說明一下。

    1、渾濁問題

    消泡劑的主要成分一般為疏水顆粒、硅油和乳化劑，疏水顆粒吸附硅油，使有機硅在盡量少的情況下達到最大的效果。硅油作為主要的消泡介質，表面張力很小，既不親油也不親水，在體系中懸浮，消泡劑存在于泡沫壁中間時，排開油水相產生消泡效果，同時硅油有少量消耗，當疏水顆粒外的硅油完全被消耗時，造成泡沫體系渾濁。因此消泡劑選用的疏水顆粒、硅油、乳化劑用量和成色不同，造成了消泡劑性能千差萬別。當消泡劑的消泡效果好、抑泡時間長時，體系中一般不會出現渾濁現象。

    2、漂油問題

    由于消泡劑不是溶解在體系中，而是分散在體系中，所以消泡劑在體系中的分散均勻度就顯得至關重要。當消泡劑均勻分散在體系中時，對體系的透明度影響小，團聚成較大顆粒的時間比較長，能在體系中保持相當長的時間;當消泡劑在該體系中沒有分散均勻，而是以很多小顆粒團聚在一起時，有機硅消泡劑一方面會影響體系的透明度，另一方面會使消泡劑團聚成大顆粒的時間變短，這就導致消泡劑加到體系后出現渾濁、漂油。為了避免漂油可采取的方法有：將消泡劑的添加順序往前移;在加到體系之前先進行稀釋，稀釋劑可以是水或是體系中的表面活性劑。

有機硅消泡劑

    3、抑泡時間問題

    消泡劑中硅油的性質決定了消泡劑的抑泡時間，硅油含量決定了消泡劑在使用中的消耗周期，硅油加入量過少會使消泡劑的消泡性能達不到要求值，加入量過多會影響消泡劑的性能，同時會降低消泡劑的消泡性;消泡劑粒徑大小決定了消泡劑的耐過濾性，粒徑太大可能導致消泡劑易被過濾，產生漂油，對抑泡產生影響;攪拌時間也是消泡劑抑泡能力的重要指標，攪拌不充分可能會產生渾濁、漂油、消泡能力減弱、抑泡時間變短。

    按分散形態區分，水性涂料包括水溶性涂料、水稀釋性涂料和水分散性涂料(乳膠涂料)3 種。它們的分散機理不同，產品的性能也有較大的差異，但不管何種類型，它們均以水作為溶劑或分散介質。按成膜物質區分，水性涂料可分為水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性環氧涂料等，而近年來，水性涂料產品的成膜物質有向混合改性方向發展的趨勢。水性涂料的最大特點是以水代替有機溶劑作為溶劑或分散介質，節約了大量的有機材料(石油類)資源，大大減少了涂料中有機溶劑揮發對大氣的污染和施工過程中的火災危險。

有著有意的消泡以及抑泡性，而且用量很少，必要時還可以使用適當的稀釋劑進行稀釋使用。有機硅消泡劑根據不同的使用體系，我們通常以10~1000ppm的添加量進行添加，可以在泡沫產生后添加或作為抑泡組份加入產品中，并不會影響到產品的原有性能。例如在起泡體系中就可以充分攪拌分散，然后直接進行添加。

泡沫的危害：

1、會影響產品的防銹性能，清洗性能，極壓性能。

2、無硅消泡劑泡沫產生會導致反應液外溢浪費原料。

3、會影響其潤滑、冷卻效果。增加氣液接觸，促進氧化，產生浮選作用，無硅消泡劑使成分混合不均勻因而使產品劣化，變質。

另一種就是把有機硅消泡劑稀釋過后再使用，而適當的稀釋劑可以是10～30℃的增稠水。有機硅消泡劑可能有些商家會覺得，稀釋就是兌水，天峰消泡劑表示這種方法并不可取，因為水中的化學分子雜物會對有機硅消泡劑的原有性能造成影響，容易導致分層，破乳等現象，從而影響消泡劑的原有效果以及測試產品的質量。